无酸洗表面处理主要由四轮双向机械剥壳机构、砂带抛光机除锈室、灰尘处理装置和电气控制系统组成。该产品可用于弹簧，胎圈钢丝，钢帘线，气保焊丝,电焊条，镀锌丝，铜包钢线材，铝包钢线材等各种高、中、低碳钢盘条的表面无酸洗除锈处理。

为清理少量剩余的盘条表面氧化皮,盘条进入砂带抛光除锈室。砂带抛光技术原理以砂带为磨具，在一定的机械剥壳四轮装置上以相应的接触方式，并在特定的压力作用下，使高速运转的砂带与盘条表面接触产生摩擦，将盘条表面的氧化皮逐渐磨除的新工艺。

砂带磨削盘条表面时，由于磨料是单层涂敷在砂带基本体上，颗粒均匀，刀刃的等高性好，且定向排列，几乎所有磨粒都能参加磨削，磨削能力强、性能好，加上高速运动时砂带磨粒磨削的随机性，使磨削中砂带磨损较为均匀。同时较长的砂带周长使磨粒得到了良好的冷却而不会烧灼盘条。    

盘条二次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著，且砂带使用和调换也十分方便。

无酸洗表面处理优点：

（1）生产效率高：无酸洗拉丝除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，连续化生产大大减少了生产环节，缩短了生产周期，降低生产成本，显著提高了生产效率。

（2）产品质量优：由于钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免“氢脆”等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，拉丝光亮且久置不锈,利于后道工序的加工。

（3）操作容易：除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制，采用调节手轮操作，配置仪器显示，直观、不必停机，利于及时控制质量，除锈室与传动和调节机构隔离密封设置，设备使用寿命长，调节、维修和保养十分方便。

（4）环保效果好，综合成本低：生产中不耗酸、水、煤，-酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，车间清洁、无尘土飞扬，不危害职工健康，生产效率高，使用数月后节省的费用即可收回投资。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因此整机工作时无粉尘飞扬，整机噪音在65分贝以下，拉丝车间保持清洁。

无酸洗表面处理技术参数：

加工线径：5.5mm-6.5mm

盘条在砂带机线速度：最大300m/min

砂带机主轴转速：最大1440r/min

砂带转速：最大1080r/min

砂带机主电机功率：7.5KW

砂带电机功率：4KW

吸尘风机功率；2KW

砂带规格:80-160目